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创新及研发

SKF***技术中心(中国)

***技术中心·中国于2010年5月在上海成立，***关注产品开发，以进一步加SKF***技术研发中心及实验室的网络覆盖。该中心的目标是全力推动国际与区域发展，使创新及技术知识更贴近于中国客户。我们的解决方案文献记录能为您提供实际案例中的确凿事实和数字，帮助您了解可期望获得的实际利益。SKF***技术中心在中国的成立，不仅便于我们满足本地客户的需求，更利于我们抢占市场先机。

作为SKF技术中心***网络的重要组成部分, SKF***技术中心(中国) 凭借知识人才， ***的设备及SKF百年行业经验， 为客户的设计和生产提供***的技术知识和分析结果，源源不断传递SKF的工程知识。该中心目前80%的职能将服务于中国的本地市场，另外20%资源将支持SKF集团的***项目。开设这些中心巩固了我们进一步加大研发投入的承诺，并使其与客户更接近。

至2015年， SKF***技术中心（中国）占地面积扩展至 3,00-5000平方米，功能将扩展至产品研发，工程服务，测试中心，使用评估，***冶金化学实验室以及制造工艺研发及支持，以此确保我们能根据客户当前的需求和未来的趋势，不断开发有附加值的解决方案， 同时不断丰富工程知识，促进SKF在中国及东北亚地区市场的发展。SKF集团在***范围内注重特定、持续以及重过程、重项目的工程发展，***技术中心（中国）将为中国客户、经销商及雇员展示SKF雄厚的知识与技术实力，以支持集团的发展。斯凯孚的业务主要通过三大业务领域开展：工业市场、汽车和特种行业，涉及约40个行业，如汽车、风电、铁路、机床、矿山、冶金、食品和饮料以及造纸行业等。

斯凯孚进一步加大研发投入

轴承生产和销售商斯凯孚（SKF）在研发方面有很大的投入，其中有一部分，斯凯孚宣布在技术方面来讲是一家位于瑞典哥德堡，另一个位于荷兰新维根。

斯凯孚集团技术研发部高G级副总裁Alan Beg说：“GTCE将与其他***技术中心协作，并将重Z点放在***产品的研发、技术数据管理和测试等领域。在工作全Q面启动的情况，现在工程师的人数已经远远不够，需要额外聘请。检测时，先把SKF深沟球轴承盖打开，选用适当直径的铅丝，将其截成15~40毫米长的小段，放在轴颈上及上下轴承分界面处，盖上轴承盖，按规定扭矩拧紧固定螺栓，然后在拧松螺栓，取下轴承盖，用千分尺检测压扁的铅丝厚度，求出轴承顶间隙的平均值。他们的工作领域将为产品工程和开发、化学和冶金测试以轴承多方面的性能进行分析。”

这两个技术部门将会共同组成***技术中心欧洲（GTCE），使斯凯孚能够充分利用***的运营情况和一些资源来实现五大技术平台的创新，这五大平台包括轴承、密封件、服务。斯凯孚已经拥有位于班加罗尔的***技术中心印度，现在正在扩建更有针对性的中心，将入驻位于上海嘉定的新园区。期间，太矿研制的帝一台电牵引采煤机、帝一台智能化采煤机、中国帝一台千万吨级采煤机以及新推出的***至大3,000千瓦采煤机，在轴承传动部分均与斯凯孚合作。

“斯凯孚主要的驱动力是科研方面的力量，对产品的解决方案几近完W美，可以为客户的工程更加经济性。这两家新的技术中心是集团***技术中心网络的一部分。”斯凯孚方面表示，“近四年以来，斯凯孚的专利申请数已超过以往的两倍，这就表明我们在研发方面有了成绩。这一计划可增加收入，降低成本，减少文件审批和冗余的报告，更快地获得商业决策数据，同时工作人员也更加重视可靠性为基础且没有故障的活动。开设这些中心巩固了我们进一步加大研发投入的承诺，并使其与客户更接近。”

斯凯孚的技术战略是建立***产品开发和工程网络，开设GTCE两个新的技术中心则是战略的其中一部分。位于哥德堡的新***技术中心将与SKF生产研发中心（MDC）协作，该研发中心为集团主要的生产研发中心。瑞典skf轴承代理商，上海skf轴承，skf轴承代理商，瑞典skf进口轴承经销处-上海丞动机电设备有限公司上海丞动机电设备有限公司是中国的机电产品服务经销商，致力于提供工业及海洋产品的服务。部分中心进行一些合作，在轴承高G级动态模拟、润滑研发、摩擦学原理等领域开展***的研究。

主轴轴承的清洁

清洁对skf主轴轴承中的滚动轴承非常重要。轴承环转动面和滚动元件的表面粗糙度通常为1/10 μm，如此光滑的表面对污染物造成的损坏非常敏感。转动面之间的润滑层通常为0.2~1 μm，大于润滑剂粒径的颗粒型杂质会受到滚动元件的过度碾压而在轴承钢中产生局部压力，终会导致性材料疲劳。近年来对轴承工作表面变质层的研究表明，磨削工艺与SKF深沟球轴承表面质量的关系密切。除了这一点，外界环境中的灰尘颗粒大小可达10 μm，也会对轴承造成损坏。因此，清洁无尘的环境对轴承的存储和安装来说至关重要。

准备再安装

skf主轴轴承应该使用合适的工具谨慎地安装和拆卸。行业***们估计，过早的轴承失效情况中的16%是由于不正确的安装。对大量安装（例如在生产装置中）来讲，通常要严格控制条件安装，还可以采用合适的轴承安装设备。

但是，在维护或替换工作中，环境是多种多样的。因此，为确保的轴承使用寿命，的准备工作对轴承安装很必要。